I. مولڈنگ پروسیس کنٹرول
مولڈنگ کا عمل بوتل کی جہتی درستگی اور ظاہری مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مناسب عمل کو بوتل کی شکل کی بنیاد پر منتخب کرنا ضروری ہے: چھوٹی - منہ کی بوتلیں عام طور پر ایک دھچکا - blowing کا طریقہ استعمال کرتی ہیں ، جس میں بوتل کی دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے ابتدائی اڑانے والے دباؤ اور مدت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑی - منہ کی بوتلیں اکثر دباؤ کا استعمال کرتے ہیں - blow بلو کا طریقہ ، ایسی صورت میں بوتل کے منہ کی اسکیونگ کو روکنے کے لئے کارٹون اور مولڈنگ ڈائی کی مرتکز کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
سڑنا کا معیار اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ مولڈ میٹریل میں شیشے کی آسنجن اور بوتل کے خروںچ کو کم کرنے کے ل good اچھ high - درجہ حرارت کی مزاحمت اور سطح ختم ہونا چاہئے۔ سڑنا کی باقیات کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی طول و عرض کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے کہ رواداری جیسے بوتل کے منہ کے قطر اور کھڑےیت کو عمل کی ضروریات میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران ، اڑانے والے دباؤ ، وقت اور شیشے کے پگھل درجہ حرارت کے مابین تعلقات کو مربوط کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آسانی سے خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی درجہ حرارت ناکافی روانی کی وجہ سے دراڑ کا باعث بن سکتا ہے۔ تناؤ کے حراستی والے علاقوں میں دیوار کی موٹائی کی یکسانیت جیسے بوتل کے منہ اور نیچے کی نگرانی کی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، نیچے کی موٹائی کو بڑھانے سے بوجھ - برداشت کی صلاحیت میں بہتری آسکتی ہے۔
ii. اینیلنگ کا عمل
انیلنگ کا مقصد شیشے میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنا اور استعمال کے دوران کریکنگ کو روکنا ہے۔ "حرارتی - ہولڈنگ - سست کولنگ" کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط پر سختی سے پیروی کی جانی چاہئے: پہلے ، شیشے کو منتقلی کے درجہ حرارت پر گرم کریں اور پورے تناؤ کی رہائی کی اجازت دینے کے لئے اسے کافی وقت کے لئے رکھیں۔ اس کے بعد ، اس کی شرح پر کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں جس کی شرح مقررہ حد سے زیادہ نہیں ہے۔
اینیلنگ فرنس کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت براہ راست پروسیسنگ کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ بھٹی کے اندر مختلف علاقوں کے مابین درجہ حرارت کے اختلافات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے لئے مناسب وقفہ کے ساتھ بھٹی میں بوتلوں کا صاف ستھرا بندوبست کیا جانا چاہئے۔ موٹی - دیواروں والی مصنوعات کے ل the ، بقایا تناؤ سے بچنے کے ل the انعقاد کے وقت کو بڑھایا جانا چاہئے۔
iii. پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی معائنہ بوتل کی گردن کاٹنے کے بعد ، اسے بھرنے کے دوران سخت مہر کی ضمانت دیتے ہوئے ، تیز دھاروں کے بغیر ہموار آخر کا چہرہ یقینی بنانے کے لئے پالش کیا جانا چاہئے۔ اگر بوتل کے جسم کو فراسٹنگ ، کندہ کاری ، یا دیگر علاج کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ضرورت سے زیادہ پتلی دیواروں یا مائکرو - دراڑوں سے بچنے کے لئے پروسیسنگ فورس کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
صفائی کے عمل کو خالص پانی اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کا استعمال کرنا چاہئے ، اور اونچی - پریشر اسپرےنگ کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی اور بیرونی سطحوں سے کسی بھی باقی باقیوں کو اچھی طرح سے ہٹانا چاہئے۔ معیار کے معائنہ میں تین پہلوؤں کا احاطہ کرنا چاہئے: ظاہری شکل ، طول و عرض اور کارکردگی ، جس میں اثر مزاحمت کی جانچ اور درجہ حرارت میں تبدیلی کے خلاف مزاحمت کی جانچ شامل ہے لیکن اس تک محدود نہیں ہے۔ تمام اشارے کو لازمی طور پر مصنوعات کے معیار پر پورا اترنا چاہئے۔
iv. حفاظت کی پیداوار اور ماحولیاتی تعمیل
اعلی - درجہ حرارت کے سامان کو موثر حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہئے ، اور آپریٹرز کو ضوابط کے مطابق ذاتی حفاظتی سامان استعمال کرنا چاہئے۔ گلاس پگھلا ہوا دھات پہنچانے والی پائپ لائنوں اور دیگر سہولیات کا رساو کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کرنا ضروری ہے۔
پیداوار کے دوران پیدا ہونے والی فضلہ گیسوں کو فارغ ہونے سے پہلے معیارات پر پورا اترنے کے لئے علاج کرنا ضروری ہے۔ ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے لئے صاف کرنے والے گندے پانی کو فلٹر اور ری سائیکل کیا جانا چاہئے۔ کاروباری اداروں کو لازمی طور پر حفاظتی اور ماحولیاتی انتظام کے نظام کو قائم کرنا اور اس پر عمل درآمد کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیداوار کا پورا عمل ریگولیٹری ضروریات کے مطابق ہے۔
خلاصہ
شیشے کی بوتل مینوفیکچرنگ ایک پیچیدہ ، باہم مربوط سسٹم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے ، جس میں بنیادی عمل میں درجہ حرارت ، یکسانیت ، تناؤ اور صحت سے متعلق جامع کنٹرول ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے معیاری آپریشنز اور سخت معائنہ ضروری ہیں۔ اعلی - اختتام شراب کی بوتل کی مصنوعات کے لئے ، سڑنا صحت سے متعلق اور عمل کی تفصیلات کے بارے میں بھی سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔